Analisis Dan Solusi Masalah Umum Dalam Proses Produksi Produk Kayu Imitasi PU

Masalah umum dalam proses produksiProduk kayu imitasi PUadalah:1. Gelembung epidermis:Kondisi produksi saat ini pasti ada, tetapi hanya ada beberapa masalah.2. Garis putih epidermis:Masalah dalam kondisi produksi saat ini adalah bagaimana mengurangi garis putih dan memperbaiki tempat munculnya garis putih.3. Kekerasan kulit:Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, saat ini tidak ada standar yang pasti.Analisis masalah di atas adalah sebagai berikut: 1. Gelembung epidermis:Tergantung pada lokasi dan fenomena, penyebabnya berbeda.Alasan tipikal adalah:(1) Masalah dengan senjata berbusa:sebuah.Dihasilkan selama proses pencampuran: cobalah untuk mengurangi gelembung yang dihasilkan ketika bahan berbusa mengalir keluar dari kepala pistol, seperti pencampuran yang buruk dan kebocoran udara dari kepala pistol.b.Kecepatan pencampuran (untuk mesin bertekanan rendah): semakin tinggi kecepatannya, semakin baik, dan semakin kecil alirannya, semakin baik.c.Jangan menyemprotkan tailing pada produk.d.Suhu material tinggi, reaksi cepat, dan gelembung akan berkurang (terutama di musim dingin).e.Proporsi bahan hitam tinggi, gelembung udara meningkat, dan tekanan tangki penyimpanan tetap stabil.f.Kotoran dan debu bercampur di kepala pistol berbusa.(2) Pengaruh cetakan:sebuah.Suhu cetakan tinggi, gelembung akan berkurang.b.Efek knalpot cetakan, sudut kemiringan yang masuk akal.c.Struktur cetakan menentukan bahwa beberapa produk lebih banyak, dan beberapa produk lebih sedikit.d.Kehalusan permukaan cetakan dan kebersihan permukaan cetakan.(3) Kontrol proses:sebuah.Efek menyikat dan tidak menyikat, lebih banyak injeksi dan lebih sedikit gelembung.b.Penutupan cetakan yang terlambat akan mengurangi gelembung udara.c.Cara injeksi dan distribusi bahan baku di dalam cetakan.(4) Pengaruh agen pelepas:sebuah.Agen pelepas minyak silikon memiliki lebih banyak gelembung dan lebih sedikit gelembung lilin2. Masalah garis putih epidermis produk:Ketika bahan baku disuntikkan ke dalam cetakan, akan ada perbedaan waktu, sehingga akan ada perbedaan waktu ketika bahan baku mulai bereaksi, sehingga garis putih akan dihasilkan di bagian antarmuka yang tumpang tindih sebelum dan sesudah reaksi.Alasan utamanya adalah: Masalah cetakan:sebuah.Ketika suhu cetakan 40-50 , garis putih akan berkurang.b.Sudut kemiringan cetakan berbeda, dan posisi garis putih juga berbeda.c.Suhu lokal suhu cetakan terlalu tinggi, menghasilkan waktu reaksi yang berbeda dari bahan baku, menghasilkan garis putih.d.Jika produk terlalu besar atau terlalu tebal, garis putih akan bertambah.e.Cetakan sebagian bernoda air dan zat pelepas tidak kering, menghasilkan garis-garis putih.Pistol berbusa:sebuah.Temperatur bahan yang tinggi akan mengurangi garis putih, dan tempat munculnya garis putih ketika proporsi bahan hitam tinggi lebih sulit.b.(Mesin bertekanan rendah) Kecepatan tinggi kepala pistol, efek pencampurannya bagus, dan garis putihnya akan berkurang.c.Akan ada garis putih di kepala dan ekor material.(3) Kontrol proses:sebuah.Peningkatan jumlah infus bahan baku akan mengurangi garis putih.b.Setelah injeksi, menyikat akan mengurangi garis putih.3. Kekerasan produk:sebuah.Kepadatan bahan baku tinggi, kekerasan produk meningkat, tetapi jumlah infus meningkat.b.Proporsi bahan hitam tinggi.Kekerasan epidermis meningkat.c.Ketika suhu cetakan dan suhu bahan tinggi, kekerasan produk akan menurun.d.Zat pelepas akan mengurangi kekerasan kulit, dan cat dalam cetakan akan meningkatkan kekerasan kulit.Produk yang berkualitas perlu dikontrol dalam hal peralatan, bahan baku, proses, cetakan, dll, sehingga disarankan untuk mencari kerjasama dari pemasok peralatan poliuretan dalam proses produksi.