Kulkas Cainbet 270-1300g/S Output Mesin Berbusa PU Tekanan Tinggi
Nama: | Mesin Busa Pu | Prinsip berbusa: | Jenis Udara Tekanan Tinggi |
---|---|---|---|
Rentang Rasio Pencampuran: | 1:5~5:1(dapat disesuaikan) | Volume Penuangan (g/s): | 270-1300g/dtk |
Bahan baku: | Poliol + Isosianat | Aplikasi: | Lemari Kulkas |
Menyorot: | Lemari Kulkas PU Mesin Busa, 1300g/s mesin semprot busa poliuretan, 1300g/s pu mesin pembuat busa |
Untuk Kulkas Cainbet 270-1300g/s Output High Pressure PU Foaming Machine Deskripsi darimesin pembuat busa pu:Selama bahan baku komponen poliuretan (komponen isosianat dan komponen polieter poliol) indikator kinerja memenuhi persyaratan formula.Melalui peralatan ini dapat dihasilkan produk busa yang seragam dan berkualitas.Itu terbuat dari polieter poliol dan poliisosianat dengan adanya berbagai aditif kimia seperti zat peniup, katalis, pengemulsi, dll., Melalui reaksi kimia terhadap busa untuk menyiapkan busa.Mesin berbusa poliuretan dapat digunakan untuk dekorasi interior mobil, penyemprotan dinding isolasi termal, pembuatan pipa isolasi termal, pemrosesan spons kursi sepeda dan sepeda motor.Parameter Teknis:
Aliran | 270~1300g/dtk |
Waktu penyuntikan | 0.1-99.9s |
Menghasilkan tekanan | 10-20Mpa |
Sistem pengaturan | Kontrol otomatis PLC |
Dimensi tubuh utama | 1370*1350*2250mm |
Bobot | 300kg |
Aplikasi:Peralatan rumah tangga, bahan bangunan insulasi termal, insulasi termal dan pendinginan, dan busa poliuretan kaku lainnya.
Seperti: lemari es, freezer, energi matahari, pemanas air, truk berpendingin, panel penyimpanan dingin, panel permukaan potong, panel AC, pintu rumah tangga, pintu rolling, pintu dan jendela busa kaku, pintu garasi, lemari pajangan, lemari kue, freezer lemari, kotak freezer, kotak penyimpanan segar, pengawetan panas Seri pengisian interlayer seperti tangki air, tong pengawet panas, dan pipa pemanas dan pengawet panas prefabrikasi langsung dikubur.
Fitur Produk Mesin PU Tekanan Tinggi:
1. Kepala pencampuran injeksi bahan dapat dengan bebas bergerak maju dan mundur, kiri dan kanan, atas dan bawah;
2. Katup jarum tekanan dari bahan hitam dan putih terkunci setelah seimbang untuk menghindari perbedaan tekanan
3.Magnetic coupler mengadopsi kontrol magnet permanen berteknologi tinggi, tidak ada kebocoran dan kenaikan suhu
4. Pembersihan senjata otomatis setelah injeksi
5. Prosedur penyuntikan bahan menyediakan 100 stasiun kerja, berat dapat diatur secara langsung untuk memenuhi produksi multi-produk
6. Pencampuran kepala mengadopsi kontrol saklar kedekatan ganda, yang dapat mewujudkan injeksi bahan yang tepat.
7. Saklar otomatis dari konverter frekuensi mulai lunak ke frekuensi tinggi dan rendah, rendah karbon, hemat energi, perlindungan lingkungan, sangat mengurangi konsumsi energi
8.Full digital, integrasi modular mengontrol semua proses, akurat, aman, intuitif, cerdas, dan humanisasiUmpan balik darimesin cetak injeksi poliuretan