Prinsip kerja mesin injection moulding ini mirip dengan spuit untuk injeksi.Ini adalah proses menyuntikkan plastik cair plastis (yaitu aliran kental) ke dalam rongga cetakan tertutup dengan bantuan dorong sekrup (atau pendorong), dan mendapatkan produk setelah perawatan dan pembentukan.
Pencetakan injeksi adalah proses siklus, setiap siklus terutama meliputi: pengumpanan kuantitatif - peleburan dan plastisisasi - injeksi tekanan - pengisian dan pendinginan cetakan - pembukaan dan pengambilan cetakan.Setelah mengeluarkan bagian plastik, tutup kembali cetakan untuk siklus berikutnya.
Item operasi mesin cetak injeksi: item operasi mesin cetak injeksi termasuk operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik dan operasi sistem hidrolik.Pilih tindakan proses injeksi, tindakan makan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan jenis ejeksi, pantau suhu setiap bagian laras, dan sesuaikan tekanan injeksi dan tekanan balik.
Proses pencetakan mesin cetak injeksi sekrup umum adalah: pertama, tambahkan plastik granular atau bubuk ke dalam laras, dan buat plastik meleleh melalui rotasi sekrup dan pemanasan dinding luar laras, kemudian mesin menutup cetakan dan menggerakkan kursi injeksi ke depan untuk membuat nosel dekat dengan gerbang cetakan, dan kemudian menyuntikkan minyak tekanan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, Dengan demikian, bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah pada tinggi tekanan dan kecepatan tinggi.Setelah waktu tertentu dan pemeliharaan tekanan (juga dikenal sebagai penahan tekanan) dan pendinginan, cetakan dapat dibuka dan produk dapat dikeluarkan (tujuan penahanan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik bahan cair di rongga cetakan, suplemen bahan ke rongga cetakan, dan memastikan bahwa produk memiliki kepadatan dan toleransi dimensi tertentu).Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan.Plasticization adalah premis untuk mewujudkan dan memastikan kualitas produk cetakan.Untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup.Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi tinggi, tekanan tinggi dihasilkan di rongga cetakan (tekanan rata-rata di rongga cetakan umumnya antara 20 ~ 45MPa), jadi harus ada kekuatan penjepit yang cukup besar.Dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat penjepit adalah komponen kunci dari mesin cetak injeksi.
Waktu posting: 20 Des-2021