Mengapa ada gelembung dalam produksi produk busa kulit integral poliuretan?

Dalam proses produksiBusa kulit integral PU, ada beberapa masalah seperti: lubang jarum, gelembung udara, bekas luka kering, bahan kurang, permukaan tidak rata, retak buruk, perbedaan warna, lembut, keras, agen pelepas dan cat tidak disemprotkan dengan baik, dll. Terjadinya fenomena, mari kita berbicara tentang masalah dan generasi gelembung hari ini.

1. Cetakan: Ketika suhu cetakan tidak cukup tinggi, itu tidak mencapai suhu yang dibutuhkan untuk produksi produk.Buka cetakan pada kecepatan produksi normal, dan gelembung dapat terjadi.Pada kenyataannya, ada tiga bahan yang berbeda: cetakan baja, cetakan aluminium, dan cetakan resin.Cetakan, cetakan tembaga, dan cetakan FRP telah memudar dari pandangan dalam beberapa tahun terakhir.
1) Beberapa unit produksi menggunakan oven listrik untuk pemanasan.
2) Beberapa dipanaskan dengan air.
3) lebih banyak dengan pemanas gas.Secara relatif:
A. Biaya pemanas listrik relatif tinggi.Sangat cocok untuk produksi berkelanjutan dan produksi skala besar, dan membutuhkan kemahiran yang lebih tinggi dalam pengoperasiannya.
B. pemanas air, sederhana, nyaman dan mudah dikendalikan.
C. Pemanasan gas tidak dianjurkan.Kembang api dilarang di tempat produksi asli, yang tidak aman, berbahaya dan sulit dikendalikan.
Cetakan baja dan cetakan aluminium harus disiapkan untuk pemanasan selama produksi.Beberapa berlekuk di permukaan, dan kemudian dikubur dalam tabung aluminium untuk mentransfer panas melalui tabung aluminium.Beberapa lubang bor langsung pada cetakan.Saya pikir yang terbaik adalah mengebor secara langsung.Nyaman, pemanasan adalah yang paling langsung.Jika suhu cetakan rendah, gelembung udara akan dihasilkan, dan waktu pengeringan tidak cukup.Jika suhu cetakan terlalu tinggi, produk akan lebih kembung, dan mudah retak saat cetakan dibuka.Produksi garis cetakan yang berbeda, seperti persyaratan cetakan baja adalah 45 derajat, mungkin persyaratan cetakan resin hanya 40 derajat, asupan air dari katup bola dari pipa air dapat disesuaikan dengan benar untuk mencapai efek kontrol suhu.Secara umum, pemanasan cetakan memiliki efek yang relatif kecil pada pembentukan gelembung kulit sendiri.

2. Knalpot cetakan: beberapa cetakan membutuhkan knalpot untuk mengurangi pembentukan gelembung udara.
A. Perforasi 1,0-1,5 mm langsung pada permukaan cetakan lebih baik, jika terlalu besar, bekas luka akan terlalu besar setelah produk dipotong.
B. Pembuangan periferal dari cetakan disebut grooving.Anda dapat menggunakan pisau, mata gergaji, atau penggiling, apa pun metode yang digunakan, tetapi perlu dicatat bahwa ketika waktu grooving lebih dekat ke posisi garis perpisahan, perlu untuk dangkal.Jika garis perpisahan terlalu dalam, itu berhubungan langsung dengan penampilan produk, dan bekas luka setelah memotong tepinya akan terlalu besar.Posisi lubang ventilasi dan slot ventilasi umumnya untuk menempatkan cetakan pada sudut berbusa normal, dan mengkonfirmasi posisi terbaik lubang ventilasi dan slot ventilasi sesuai dengan produk.Prinsipnya adalah membuka lubang ventilasi dan slot ventilasi sesedikit mungkin..Ketika produk dengan persyaratan tinggi tidak dapat memiliki lubang ventilasi dan alur ventilasi, setelah mengocok cetakan, tempatkan sudut berbusa dan kendurkan tombol cetakan.Saat busa asli mencapai tepi cetakan, kancing cetakan dengan cepat.mencapai efeknya.

3. Ketika posisi busa cetakan tidak sesuai, gelembung udara juga dapat dihasilkan:
Beberapa cetakan datar, beberapa miring, dan beberapa cetakan perlu diguncang 360 derajat.Secara pribadi, saya pikir permukaan produk sangat rata dan bagian belakangnya tidak ketat.Anda dapat mengocok cetakan bolak-balik dan meletakkannya di posisi terbaik.Jika permukaan produk tidak ketat Persyaratan ketat yang sama dengan sisi belakang harus dipertimbangkan saat ini, pengocokan cetakan 360 derajat adalah untuk menggoyang material ke bagian belakang produk untuk mengurangi pembentukan gelembung udara.