Busa poliuretan adalah polimer molekul tinggi.Produk yang terbuat dari poliuretan dan polieter yang telah dicampur secara ahli.Sejauh ini, ada dua jenis busa fleksibel dan busa kaku di pasaran.Diantaranya, busa kaku adalah struktur sel tertutup, sedangkan busa fleksibel adalah struktur sel terbuka.Struktur yang berbeda memiliki bidang aplikasi yang berbeda.
Tdia berfungsi dari busa poliuretan
Busa poliuretan dapat memainkan peran penyangga.Entah itu busa kaku atau busa fleksibel, bahannya bagus dan bisa disangga.Tentu saja, ini juga dapat memiliki efek isolasi suara, dan dapat digunakan di beberapa bidang untuk mengisolasi beberapa suara dengan sangat baik.Konduktivitas termal rendah dan kinerja insulasi termal yang baik.Dalam busa kaku busa poliuretan, ada bahan dengan insulasi termal dan fungsi tahan air, yang meminimalkan konduktivitas termal.Di beberapa bidang, bahan peniup konduktivitas termal yang rendah diperlukan, dan perekat lain benar-benar tidak cocok untuk digunakan.
Ituaplikasidari busa poliuretan
Hemat energi dan perlindungan lingkungan.Sebagai pengisi, celah dapat diisi sepenuhnya, dan kinerja perekat dapat dicapai.Setelah menyembuhkan, itu bisa menempel dengan kuat dan memiliki masa kerja yang panjang.
Kompresi dan tahan guncangan.Ketika busa poliuretan sepenuhnya sembuh, tidak akan ada retak, korosi, dan pengelupasan.Ini memiliki berbagai aplikasi dan berbagai kegunaan.Ini dapat digunakan dalam energi baru, industri militer, perawatan medis, penerbangan, kapal, elektronik, mobil, instrumen, catu daya, rel kecepatan tinggi, dll., Dengan konduktivitas rendah, ketahanan panas yang baik, dan pelestarian panas.Digunakan dalam elektronik, catu daya dan bidang lainnya, secara efektif dapat menahan lingkungan suhu tinggi dan mengerahkan kinerja isolasi termal.
Kedap suara dan isolasi.Ketika busa poliuretan benar-benar sembuh, itu bisa sangat tahan lembab dan tahan air.Bahkan di lingkungan yang gelap dan lembab, tidak akan ada masalah.
Masalah umum dan tindakan pencegahan busa poliuretan
| Masalah Tidak Normal | Kemungkinan penyebab | Tindakan pencegahan |
| gelembung bocor |
| 1. Sesuaikan sumbat busa dan cincin silikon busa laras luar untuk memastikan bahwa sumbat busa dan laras tertutup rapat.2.Sesuaikan rasio larutan stok berbusa. |
| gelembung | 1. Terlalu banyak busa.2.Cetakan berbusa longgar dan berubah bentuk dengan paksa selama berbusa. | 1. Sesuaikan jumlah busa2.Perbaiki atau ganti cetakan berbusa |
| vakuola | 1. Jumlah busanya sedikit2.Rasio larutan stok yang tidak tepat dan bahan berbusa rendah3.Kecepatan berbusa terlalu cepat, 4. Aliran cairan berbusa dalam laras terlalu lama. | 1. Meningkatkan jumlah busa2.Sesuaikan rasio3.Sesuaikan kecepatan berbusa 4. Ubah posisi lubang injeksi atau tambah titik injeksi untuk mempersingkat aliran cairan berbusa di dalam laras |
| tidak lengket | 1. Ada oli di permukaan tangki bagian dalam2.Kehalusan permukaan lapisan dalam atau dinding bagian dalam bedah terlalu tinggi, dan daya rekat cairan gelembung buruk3.Suhu lingkungan terlalu rendah, dan suhu permukaan larutan stok, cetakan, laras, dan cangkang terlalu rendah. | 1. Bersihkan noda minyak dengan alkohol2.Ganti bahan pelapis atau cangkang, atau kurangi persyaratan untuk pelapisan permukaan pelapis (dinding bagian dalam cangkang)3.Tingkatkan suhu sekitar dan panaskan sistem pembusaan. |
| Campuran tidak homogen | 1. Tekanan injeksi terlalu rendah2.Larutan stok terlalu kotor atau suhunya terlalu rendah, dan alirannya tidak stabil. | 1. Meningkatkan tekanan injeksi dan memperkuat pencampuran bahan hitam dan putih2.Saring larutan stok dan bersihkan kepala pistol berbusa secara teratur.Menaikkan suhu larutan stok. |
| menyusut | 1. Rasio larutan stok yang tidak tepat2.Pencampuran tidak merata | 1. Sesuaikan rasio2.Campur merata |
| kepadatan tidak merata | 1. Pencampuran tidak merata2. Aliran cairan berbusa di setiap arah dalam laras terlalu lama | 1. Aduk rata 2. Ubah posisi lubang injeksi atau tambah titik injeksi untuk mempersingkat aliran cairan berbusa di dalam laras |
| deformasi | 1. Waktu penuaan tidak cukup2.Kekuatan bahan cangkang tidak cukup untuk menyusut dan berubah bentuk | 1. Perpanjang waktu penuaan2. Tingkatkan ketahanan susut material |
Waktu posting: 23-Jun-2022